本期我們將走進益海嘉里金龍魚工廠，一起來看看益海嘉里金龍魚是如何響應國家號召，用技術創新提升工廠實力。

油品在一條條管道中自動輸送，在工廠中運作得井然有序。食用油自動灌裝機是這里的“大明星”，它顏值和技術并存，身上配備的灌裝閥，可以避免食用油滴漏和噴濺的情況，既能保證生產車間的安全、潔凈，又能減少浪費。而后一臺臺機械臂自動翻轉、打包，成品則沿著傳送帶一路向前，奔向智能倉庫。

這就是益海嘉里浙江企業群（浙江工廠）智能工廠里生產的情形。智能工廠不僅實現了生產自動化、少人化，同時可實現管理的數字化、智能化。在這里，車間生產及設備運行情況可以實時獲取和調整；運營指揮系統能夠集成采購、生產、銷售數據，優化決策流程。

早在2019年，浙江工廠就入選了“浙江省數字化車間/智能工廠”，初步實現了核心業務流程的數字化連接和運行管理。在其偌大的車間里，年產30萬噸食用油的精煉生產線，除了2名在中控室里關注設備運轉情況的員工，幾乎不見人影。

隨著工業生產技術的不斷提升，如今自動化的生產已越來越普遍，生產人員無需再承受繁重的體力勞動，生產效率大大提升。

如今益海嘉里金龍魚內外規模化小包裝生產線已經全部自動化，整個生產過程都由計算機控制，只有少數工人在一旁監管。糧食機械裝備提升行動中，提出要提高優質糧油加工裝備自主化水平，無疑為益海嘉里金龍魚的智能化、自動化發展堅定了信心。

鼓勵企業運用新工藝、新設備改造傳統生產線，提升智能化水平，淘汰落后產能，促進糧機裝備產品質量提升，提升糧機裝備綠色環保節能制造水平，增強市場競爭力，也是糧食工程“六大提升行動”的部署之一。

位于深圳蛇口赤灣港畔的南海油脂工業（赤灣）有限公司（南海油脂），是益海嘉里金龍魚在中國投資建立的第一家糧油企業。2020年，南海油脂在國際清潔能源部長級會議（Clean Energy Ministerial簡稱 CEM）組織的第十一屆“全球能源管理領導獎”評選活動中獲得“2020年全球優秀能源管理領導獎”——能源管理洞察獎，成為當年全國糧油食品行業唯一獲此殊榮的企業。

為了降低能耗，南海油脂采取管理節能和技術節能相結合的措施，不斷提升節能成效。在技術上，引進全球先進的節能技術對生產工藝、制冷系統、空氣系統、加熱系統、照明系統進行改造。在技改項目中加大投資力度，積極推進節能降耗治污減排，實現資源利用最大化、廢棄物排放最少化。

比如 ，在“精煉生產真空系統改造”中，南海油脂引入綠色、生態的設計理念，引進國際先進的冰冷技術，年節約能源達到3639噸標準煤當量；2019年又引進先進技術對冷凍系統進行改造，又增加了236噸標準煤/年的節能量，在推進節能減排上取得了很好的成效。

 從綜合統計數據來看，2014—2019年，南海油脂的單位產品綜合能耗下降了28.9%，減少二氧化碳排放量20242.34噸（大致相當于少燃燒7500噸標準煤所排放的二氧化碳），實現了以更少的資源投入、更低的能源消耗，持續助力可持續、更高質量的發展。

除了南海油脂工廠外，益海嘉里金龍魚泰州工廠、連云港工廠、防城港工廠等數十個工廠也擁有多種多樣的綠色生產裝備，為提升糧機裝備綠色環保節能制造水平持續助力。